金属喷涂可分为气体喷涂、电喷涂和等离子弧喷涂等。下面介绍一下生产中常用的线材电喷涂工艺:
首先:洗。使用汽油或4%碱水清洗曲轴，尤其要注意曲轴油路内的脏油，否则会降低喷涂质量。
第二步是表面处理。喷涂前，转动或研磨轴颈，消除磨损痕迹和研磨不均匀，使涂层厚度均匀，且不小于0.5mm;加工后,使用低压交流电变压器电源、电极与镍板,曲轴作为另一个电极,使用两个电极接触时产生的火花,使镍颗粒(或水泡)表面融化T部分,为了提高喷涂层的结合强度。
表面镍板处理后应及时喷涂，间隔时间不宜过长，否则会因氧化或落在灰尘上而降低结合强度。
表面镍板处理后应及时喷涂，间隔时间不宜过长，否则会因氧化或落在灰尘上而降低结合强度。
第三步是两个油孔。用碳棒或粉笔塞住油孔(注意不要用粉剂)
在轴颈表面刷灰或调色剂)。
第四步是选择喷涂工艺参数。压缩空气压力为0.49^-0.588MPa;1包压力30-36V;电流为80-15 oa;注射距离150-200mm;曲轴转速为10-15r/min;钢丝直径1.6^-1.8mm;轴向运动速度为5mm/min。
步骤5中,喷雾。在喷涂开始时，可适当缩短喷涂距离，直到日记账温度上升到70^-30C时，再按规定的距离喷涂。如果在喷涂过程中出现断弧现象，应立即移动喷枪，否则会使涂层冷断。每个日记本应连续喷一次。否则就会出现分层。
第六步，曲轴喷徐后的加工。喷徐后根据加工余量的大小，可采用先车后磨削的方法，选择合适的磨具和切削用量;Z后将曲轴浸在100—120C:机油中3h作浸油处理，提高轴预的耐磨性。
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