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可换式刀片在机械加工中最常用的工具,也称之为刀头。
看图片是否觉得很亲切?
那么最常用的刀片材质是什么,什么又是硬质合金材质,硬质合金刀片制造过程又是怎么样的?所有这些你都知道吗?
机械加工中的刀片材质主要用高速钢,硬质合金等材质,占到98以上,还有少部分用的是超硬材料和金刚石等。
这里我们重点说说用量最大的硬质合金刀片
硬质合金是一种粉末冶金材料,其中包含:
碳化钨(WC)硬颗粒;粘结金属钴(Co);Ti、Ta、Nb(钛、钽、铌碳化物)硬颗粒
硬质合金刀片的生产过程分为:粉末生产→粉末压制→烧结压制刀片→刀片磨削→涂层
1.粉末生产
2.粉末压制
3.烧结
4.刀片磨削
5.需涂层的进行涂层,分为CVD(化学气相沉积)和PVD(物理气相沉积)
CVD-化学气相沉积
将刀片堆放置于一个熔炉中,向熔炉腔室内注入纯净气体,净化管路。然后导入特殊化学气体。重负此流程,直到完成各层涂层。该流程约在900℃高温下执行30小时,厚度约为2-12μm
PVD-物理气相沉积
如图将刀片装进镀膜室,将金属源目标放在反应壁上,最常见的金属源是钛(Ti),将这些目标加热至导致固体金属离子化的温度。通过以气体为载体,这些离子随后将从目标运送至刀片,由于刀片温度较低,这些离子将凝结在刀片表面形成涂层。
最后科普一下各个刀具的适用范围:
非涂层硬质合金:
适用有色金属车铣加工、焊接刀具、高温合金、钛合金等高难度加工
涂层硬质合金:
最普遍的车铣刀具,应用范围最广,有各种PVD、CVD涂层
金属陶瓷:
较新型的材质,兼具陶瓷和金属特点,应用广泛,多用于半精加工到精加工
陶瓷:
主要用于铸铁、钢、淬硬材料和高温合金的加工
立方氮化硼(CBN):
主要用在淬火钢的精车、灰铸铁的高速切削,冷硬铸铁的粗车
聚晶金刚石(PCD):
主要用于铝合金及相关产品、非金属和有色金属材料,不建议用于含铁材料
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