(1).刀具：刀具材质不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m/min，碳化钨刀具耐高温切削速度可达100m/min，陶瓷刀具耐高温切削速度可达1000m/min。刀具的使用寿命长，则应该使用较低的切削速度，刀具的使用寿命短，则应该使用较高的切削速度。
刀尖的几何形状，角度大小，刃口的锋利程度都直接影响切削速度
(2).工件材料：工件材料的硬度高低也会影响刀具的切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度需降低，而加工软材料时切削速度可以提高。加工细长件，薄壁件的时候，应选用较低的切削速度，防止工件变形。
(3).切削液：在高速加工的时候，高速旋转时产生大量的热量，切削液的使用将大大降低加工产生的切削热，从而可以提高切削速度。
(4).机床性能：机床刚性好，精度高可提高切削速度；反之，则应该降低切削速度
3．进给速度Vf
(1).精度：进给速度和我们的加工精度，表面粗糙度有直接联系，当加工精度，表面粗糙度要求较高时，应选择较小的进给速度
(2).刀具：刀具硬度越高，耐磨性以及韧性越强，刀具的进给速度就能更高一些，其次刀尖的几何形状也会直接影响进给速度的选取（图）刀尖越小 刀具就越锋利，配合高速低进给就可以获得较高的光洁度
(3).效率：刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以选择该机床的数控系统给定的最高进给速度
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