理论可以65~70HRC，这是国内的喷涂技术达到的理论硬度。 密封面喷涂碳化钨，也会增加配磨等工艺难度，建议选用金刚砂研磨膏研磨。 如果密封面属于硬密封，多次开启后会影响碳化钨涂层，需要注意了。一、常见涂层种类及其性能和应用范围涂层材料氮化铬（CrN） 氮化钛（TiN） 碳氮化钛（TiCN） 氮化铝钛+碳化钨碳膜硬度 HV 1700 2200 3000 3000摩擦系数0.5 0.4 0.4 0.1内应力-1.5 -2.5 -4.0 -1.7处理温度（℃） 400 450 450 450耐氧化温度（℃） 700 600 750 850镀膜厚度（微米） 1～6+ 1～4 1～4镀膜颜色银白色 金黄色 灰色 灰黑色镀膜结构单层膜 单层膜 多层膜 多层膜特点附着性好、耐氧化、耐腐蚀应用范围最广泛 高硬度、耐磨耗、韧性良好综合了TiAlN 和WC/C 两种特性，确保加工品质应用范围适于切削铜类金属、成型、膜具及零件，较传统镀铬耐磨，并可防止塑料射出、压铸粉末烧结等黏着沾粘现象。车、铣刀片、钻头、铣刀、丝攻、切齿刀工具、冲棒、成型模具、冲压模、射出及压铸模具配件、耐磨耗零件、机械部件、装饰品均可适用。是切削铁金属、塑料成型模具以及抗磨耗工件的良好选择。适用于需要高速切削、高进给且切削和成型刃口处常受冲击的切割、成型、冲剪工具，比TiN更具耐磨性和高温稳定性。但需要注意被镀材的材质及表明状况。适合高速、高硬度材料切削。镀上此膜层的高速钢与钨钢的工具可以有效保护切刃的磨耗亦使切屑顺利排出，能增进钻孔攻牙及钢材铝合金干式切削的效果与效率涂层材料碳化钛（TiC） 碳化钨碳膜（WC/C）氮化铝钛（TiAlN） 类钻膜（DLC）硬度 HV 3500+ 1000（微硬度50g重）3000~3500 2500（微硬度50g重）摩擦系数>0.1(TiC on TiC) 0.1 0.4 0.1～0.2内应力 -1.0 -1.5 N/A处理温度（℃） 250 450耐氧化温度（℃） 300 800 350镀膜厚度（微米） 1～4 1～5镀膜颜色灰色 灰黑色 暗紫色 灰黑色
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