喷砂和抛丸是利用高压风或压缩空气为动力吹出喷料冲击工件表面以达到清洗效果。但介质的选择不同，喷砂介质对表面有切割作用;经过喷砂处理后，工件表面的污物被清除，工件表面被痕迹破坏，表面积大大增加，从而增加了与工件和涂层/涂层的结合强度。
对工件采用金属表面处理设备进行抛丸清理，可以获得以下好处:提高了产品表面和内部质量，为厂家带来新的商机;经抛丸清理后，工件可获得一定的粗糙度，净金属表面均匀一致，提高机械产品和金属材料的耐腐蚀性;消除结构件的内部焊接应力，提高其疲劳强度，获得长期使用寿命;增加漆膜的附着力，提高工件的装饰质量和防腐效果;金属表面处理设备实现PLC自动清洗模式，大大提高了工作效率，降低了清洗工作的劳动强度，提高了企业的生产效率。
金属表面处理抛丸和喷砂的区别
喷丸和喷砂是以高压风或压缩空气为动力，以高速吹出冲击工件表面，达到清洗效果，但介质的选择不同，效果也不一样。
经过喷砂处理后，工件表面的污物被清除，工件表面被痕迹破坏，表面积大大增加，从而增加了工件与涂层/涂层的结合强度。
喷砂处理后的工件表面呈金属色，但由于表面粗糙，光线折射，所以没有金属光泽，是暗面。
喷丸处理后，工件表面的污物被去除，工件表面微而不破坏，表面积增加。由于工件表面在加工过程中没有受到损伤，加工过程中产生的多余能量会导致工件基体表面强化。
经过喷丸处理的工件表面也是金属色的，但由于表面是球形的，光线部分被折射掉了，所以工件加工为亚光效果。
修理、造船、抛丸、喷砂等应用广泛。但抛丸和喷砂都是以压缩空气的形式进行的。当然，也不一定要使用高速旋转叶轮抛丸。一般来说，在修理和造船行业中，钢板的预处理(涂漆前除锈)采用抛丸(小钢丸);喷砂(修复，造船工业是用在矿石上)是用于成形船舶或型材，作用是去除旧的油漆和钢板上的铁锈，重新油漆。在修理、造船工业中，抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂层的附着力。
用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显，动力消耗大。一般喷丸用来消除厚度不小于2～6mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸、锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜，是表面涂（镀）覆前段一种清理方法。
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